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熱噴涂金屬耐磨涂層是研究和應用較早的金屬耐磨涂層．常用的有金屬（Mo、 Ni ）、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和 Ni-Cr合金系列涂層。

  一般采用火焰噴涂、電弧噴徐、等離子噴涂、HVOF及氣體爆燃噴涂工藝。涂層與基體的結合強度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好，可用于修復磨損件及機械加工件。

   近年來，金屬間化合物涂層和非晶態涂層也得到了越來越多的應用。利用熱噴涂技術，在結構材料上噴涂一層耐蝕、耐磨的金屬間化合物涂層，既避開了其難以加工成形的缺點．又能充分發揮其優異的性能，加快了金屬間化合物在工業上的應用步伐。

常見的金屬間化合物涂層有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂層。目前制備金屬間化合物涂層的工藝有等離子噴涂、 HVOF 、電弧噴涂等方法。

1、退火

塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。 退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60°C, 保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15 ~ 20min的處理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴涂前應進行除油處理。對塑膠件通常用或酒精清洗，然后進行化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3、除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻-般在10130左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用-般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4、噴涂生產

塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~ 3道才能完成。一道噴涂后晾干15min, 再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

5、烘干

噴涂完后可在室溫下自干，也可在60°C條件下烘烤30min.

金屬表面噴漆涂裝工藝是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。 良好的噴漆涂裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉的自發過程，即使是很好的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發生腐蝕，堤當金屬表面噴漆涂裝層結合不良，受到損壞，或有，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認分析,并采取有效的對策預防是十分必要的。